Язык
1. Производство твердосплавных стержней GRAND SEA использует полную серию изостатического прессования и формования сухой полосы (DIP) и формования, что является единственным заводом в Китае. Произведенный круглый стержень из твердого сплава имеет высокую плотность, высокую прочность и позволяет эффективно избежать нестабильности материала, вызванной процессом экструзии.
2. Твердосплавный стержень GRAND SEA с годовой производительностью 700 тонн, с полными спецификациями, большим запасом и быстрой доставкой, что может снизить нагрузку на подготовку запасов клиента.
3. GRAND SEA является долгосрочным поставщиком режущего инструмента мирового класса со стабильным качеством и ценовым преимуществом. В основном мы производим круглые прутки из карбида вольфрама и стержни из карбида вольфрама.
Высокая твердость: Круглый стержень из карбида вольфрама имеет очень высокую твердость, обычно от 90 до 95 по шкале Роквелла C. Это делает его отличным материалом для резки и обработки твердых материалов, таких как сталь, чугун и нержавеющая сталь.
Хорошая износостойкость: Круглый стержень из карбида вольфрама обладает превосходной износостойкостью, что означает, что он может выдерживать длительный контакт с абразивными материалами без износа. Это делает его хорошим выбором для применений, где режущие инструменты и изнашиваемые пластины подвергаются высокому износу, например, в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности.
Высокая прочность: Круглый стержень из карбида вольфрама также очень прочен: предел прочности на разрыв до 2500 МПа. Это делает его хорошим выбором для применений, где присутствуют высокие напряжения, например, в режущих инструментах и сверлах.
Хорошая прочность: Круглый стержень из карбида вольфрама также прочен, а это означает, что он может выдерживать удары, не ломаясь. Это делает его хорошим выбором для применений, где режущие инструменты и изнашиваемые пластины подвергаются ударам, например, в металлообрабатывающей промышленности.
Устойчивость к коррозии: Круглый стержень из карбида вольфрама также устойчив к коррозии, а это означает, что он может выдерживать воздействие различных агрессивных сред. Это делает его хорошим выбором для применений, где режущие инструменты и изнашиваемые пластины используются в суровых условиях, например, в химической перерабатывающей промышленности.
МАШИНОСТРОЕНИЕ
ЭЛЕКТРОНИКА ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
ХИМИЧЕСКАЯ ИНДУСТРИЯ
МЕДИЦИНСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
АЭРОКОСМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
ВОЕННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
СТАЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
ОСВЕТИТЕЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
| Оценка | ТУАЛЕТ/% | CO+Другие% | Размер зерна (мкм) | Плотность (г/см³)± 0,1 | Твердость (HRA) ± 0,5 | Твердость HV30 | ТРС(кгс/мм²) | КИЦ МНм-3/2 | ИСО |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| H11F | 89 | 11 | 1.0 | 14.3 | 91.3 | 1510 | ≥350 | 11.0 | К20-К30 |
| H10F | 90 | 10 | 0.8 | 14.4 | 91.8 | 1580 | ≥380 | 10.8 | К20-К40 |
| Х10С | 90 | 10 | 0.6 | 14.4 | 92.1 | 1630 | ≥350 | 9.9 | К20-К40 |
| H12U | 88 | 12 | 0.4 | 14.3 | 92.5 | 1690 | ≥350 | 9.4 | К20-К40 |
| Х12У-Т | 88 | 12 | 0.3 | 14.3 | 93.0 | 1800 | ≥350 | 9.6 | К20-К40 |
| H08U-К | 92 | 8 | 0.4 | 14.7 | 93.2 | 1900 | ≥350 | 9.0 | К10-К20 |
| Х09У-Т | 91 | 9 | 0.3 | 14.5 | 94.0 | 2050 | ≥350 | 9.2 | К05-К11 |
| H06U | 94 | 6 | 0.4 | 14.85 | 94.0 | 2050 | ≥380 | 8.7 | К05-К10 |
Наши карманные фильтрующие материалы, проверенные TSI8130, пользуются хорошей репутацией среди клиентов по всему миру.
| Обработанный материал | Тип ножа | H11F | H10F | Х10С | H12U | Х12У-Т | H08U-К | Х09У-Т | H06U | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| п | Сталь | Сверлить | ● | ● | ||||||
| Черновое фрезерование | ● | ● | ○ | |||||||
| Чистое фрезерование | ○ | ● | ○ | ○ | ||||||
| К | Чугун | Сверлить | ● | ● | ||||||
| Черновое фрезерование | ● | ● | ||||||||
| Чистое фрезерование | ○ | ● | ||||||||
| ЧАС | Твердый материал | Сверлить | ○ | ● | ||||||
| Черновое фрезерование | ○ | ● | ● | |||||||
| Чистое фрезерование | ○ | ● | ● | ● | ||||||
| М | Нержавеющая сталь | Сверлить | ○ | ● | ||||||
| Черновое фрезерование | ● | ● | ○ | ○ | ||||||
| Чистое фрезерование | ○ | ● | ● | ● | ||||||
| С | Титановый сплавВысокотемпературный сплав | Сверлить | ● | |||||||
| Черновое фрезерование | ● | ● | ○ | ○ | ||||||
| Чистое фрезерование | ○ | ● | ● | |||||||
| Н | Алюминиевый сплав Медный сплав | Сверлить | ○ | ● | ● | ● | ||||
| Черновое фрезерование | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ||||
| Чистое фрезерование | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ||||
| Другой | 3Композитные материалы (технические смолы) | Сверлить | ● | ○ | ○ | ● | ||||
| Черновое фрезерование | ● | ● | ||||||||
| Чистое фрезерование | ● | ● | ||||||||
